鉱山廃水中のケイ酸塩などの硬質粒子は、確かに水平スクリュー遠心分離機の耐摩耗性にとって手強い課題となります。この問題に対処するには、材料科学と表面処理プロセスのブレークスルーが必要です。
特殊耐摩耗性材料の適用：これは最も基本的な解決策です。非常に研磨性の高い運転条件下では、標準的なステンレス鋼では不十分です。デュプレックス鋼や高窒素鋼などの高グレードの材料を使用し、重要な摩耗箇所（例：スパイラルブレードの外縁、供給ポート）に特殊な硬化処理を施す必要があります。
高度な表面硬化技術：現在最も効果的な方法には以下が含まれます。
硬質合金オーバーレイ溶接：タングステンカーバイドまたは同様の硬質合金をスパイラルブレードの材料を押し出す表面に堆積させることで、堅牢な「鎧」層が作成され、耐摩耗性が数桁向上します。
セラミックインレイ：最も摩耗の激しい領域にアルミナセラミックタイルを埋め込むことで、優れた硬度と卓越した耐摩耗性が得られます。
最適化された構造設計：独自の計算流体力学分析を通じて、流れ経路の設計が洗練され、特定のゾーンへの材料の衝撃と摩耗を最小限に抑え、より均一な摩耗分布を促進します。
江蘇隆大環境保護集団有限公司は、この分野で豊富な技術的専門知識を持っています。当社の水平スクリュー遠心分離機は、鉱山用途向けの専用「ヘビーデューティー耐摩耗性シリーズ」を特徴としています。フルデュプレックスステンレス鋼材料オプションを提供するだけでなく、スパイラルブレードに標準的なタングステンカーバイドオーバーレイ保護も標準化しています。当社の生産ラインは、自動オーバーレイ溶接装置を備えており、オーバーレイ層の隅々まで均一で堅牢であることを保証します。このターゲット設計により、ロシアなどで遭遇するような過酷な鉱山環境において、従来の製品をはるかに超える長寿命を当社の機器が実現することが保証されます。
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